روغن لحیم یا فلاکس (تنه کار) ROSOL 1s روتنبرگر آلمان

برای اتصال قطعات الکترونیکی به فیبر مدار چاپی انتخاب مناسب و استفاده از روغن لحیم کمک فراوانی به جلو گیری از اکسیداسیون در طول لحیم کاری می‌کند.بعد از وارد پایه قطعه به سوراخ فیبر مدار چاپی با افزودن فلز پوشش دهنده (قلع و سرب) به محدوده شعاعی پد عمل اتصال انجام می‌گیرد. هدف استفاده از روغن لحیم تسهیل در فرایند لحیم کاری می‌باشد. مانعی برای لحیم کاری استاندارد در یک محل مشترک وجود عناصری می‌باشد که مانع از شارش فلز متصل کننده است.برای مثال می‌توان گرد و خاک یا اکسیداسیون فلز را نام برد.نا خالصی‌ها را می‌توان با استفاده از ابزارها (سمباده و …) و یا مواد شیمیایی پاک کرد اما دمای بالا برای ذوب کردن فلز متصل کننده خود موجب افزایش ایجاد اکسیداسیون می‌شود که در طول زمان موجب خوردگی فلز می‌شود.

یکی از مهمترین موادی که در عملیات لحیم کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد روغن لحیم می‌باشد.تمام فلزاتی که می‌خواهند به یکدیگر متصل شوند ممکن است در اثر عوامل جوی اکسید شوند و یا سطوح خارجی آنها کثیف و آلوده باشد. برای از بین بردن این عوامل از پاک کننده‌ها (روغن لحیم) استفاده می‌شود.این مواد علاوه بر آنکه آلودگی سطح قطعات را پاک می‌کنند مانع از اکسید شدن محل اتصال در خلال عمل لحیم کاری نیز می‌شود.لذا تمام مواد پاک کنندهایی را که قادرند ترکیباتی نظیر اکسیدها و هیدرات‌ها را در خود حل کنند می‌توان در شمار روغن‌های لحیم کاری به حساب آورد به این روغن‌ها روغن‌های خورنده (corrosive) (ساینده) می‌گویند.از معروفترین روغن‌های خورنده می‌توان اسید‌های معدنی پراکس، محلول آمونیاک و کلرید روی را نام برد.

از روغن‌های ساینده عموما برای لحیم کاری خشن و قطعات بزرگ استفاده می‌شود .این بدان معناست که در لحیم کاری عناصر الکترونیک معمولا از این روغن لحیم‌ها استفاده نمی‌شود ، در حالی که اگر استفاده هم شود معمولا عمل لحیم کاری به سهولت نیز انجام می‌گیرد. عدم استفاده از این روغن‌ها در لحیم کاری الکترونیک دلیل دیگری دارد و آن این است که چون درجه حرارت در لحیم کاری نرم پایین است روغن لحیم تجزیه وتحلیل نمی‌گردد و در محل اتصال باقی می‌ماند که سبب خورده شدن محل اتصال می‌شود.در کارهای الکترونیکی (لحیم کاری نرم) از روغن لحیم‌های غیر خورنده (noncorrosive)(غیر ساینده) استفاده می‌شود که از نوع مواد آلی (کربنی ) هستند.

این مواد در خلال لحیم کاری تجریه و تبخیر می‌گردند و در نتیجه مواد زاید و اکسیدها را در محل اتصال از بین می‌برند. از معروف ترین روغن‌های غیر ساینده می‌توان استارین ، رزین ، و کالوفن را نام برد.اگر این روغن لحیم‌ها بعد از عمل لحیم کاری از روی برد پاک نشوند بعد از مدتی فاسد می‌شوند و موجب تغییر مقاومت مسیر لحیم کاری شده و خوردگی آن می‌شود.

برای سال‌های متوالی در لحیم کاری نرم استفاده از کلوفن رایج بوده است.کلوفن ماده ای ساخته شده از درختان کاج می‌باشد.کلوفن ماده ای ایده آل به حساب می‌آید زیرا فاقد توانایی رسانایی و عدم خورندگی فلز در دماهای عادی می‌باشد اما در لحیم کاری‌هایی با دمای بالا ، دارای واکنش‌های خفیفی نیز می‌باشد.